Allen Bradley 1771-WN

Parameter Operasi

Tegangan Operasi:Allen Bradley 1771-WN biasanya beroperasi ketika volumetage dipertahankan pada 10-30 VDC. Hal ini memberikan stabilitas dan memastikan kompatibilitas dengan pengaturan catu daya yang biasanya digunakan di lingkungan industri.

Nilai Saat Ini:Ini menunjukkan berapa banyak arus yang dapat disediakan perangkat, dan beban terkait yang dapat dibawanya dalam beberapa aplikasi. Dalam hal ini, ini menunjukkan nilai arus maksimum atau konsumsi arus, yang penting untuk menentukan ukuran rangkaian dan memberikan perlindungan.

Kisaran Suhu:Selain itu, Allen Bradley 1771-WN dapat beroperasi dalam beberapa rentang suhu, misalnya antara -20°C dan 70°C. Aspek ini membuatnya sangat cocok untuk digunakan di berbagai lingkungan industri, mulai dari area penyimpanan dingin hingga area proses industri yang sangat panas.

Kecepatan Transfer Data:Dan dari segi komunikasi, Anda bisa mengandalkannya untuk mendapatkan kecepatan transfer data yang baik. Tergantung pada konfigurasi dan jenis protokol yang digunakan, kisarannya adalah antara 9,6 kbps dan 115,2 kbps, hanya untuk menyebutkan beberapa contoh aplikasi yang memungkinkan tugas pemantauan dan kontrol secara real-time.

Fitur Produk

Antarmuka Komunikasi:Allen Bradley 1771-WN adalah salah satu antarmuka komunikasi terpenting yang memastikan komunikasi efektif antara berbagai komponen sistem kontrol industri. Antarmuka ini memungkinkan banyak perangkat lapangan, termasuk sensor dan aktuator, dihubungkan ke unit kendali pusat atau pengontrol logika yang dapat diprogram. Misalnya, pembacaan suhu, tekanan, dan posisi di lapangan dapat dikirim ke PLC untuk memproses dan mengontrol keputusan perintah.

Konektivitas Jaringan:Hal ini juga memungkinkan konektivitas jaringan sehingga perangkat industri dapat diintegrasikan ke dalam infrastruktur jaringan yang lebih besar, baik itu jaringan area lokal pabrik atau jaringan Ethernet industri. Dengan cara ini, semua perangkat yang terhubung dapat dipantau dan dikendalikan dari jarak jauh. Oleh karena itu, operator dapat mengakses semua kendali dari ruang kendali pusat atau lokasi terpencil. Semua aspek ini menunjukkan peningkatan fleksibilitas dan efisiensi dalam operasi industri.

Konversi dan Pemrosesan Data:Artinya, perangkat dapat mengubah suatu jenis data menjadi jenis data lainnya dan juga dapat melakukan berbagai pengolahan data. Misalnya, mengubah sinyal analog dari sensor menjadi berbagai data yang dapat dipahami oleh PLC dan sistem kendali digital lainnya. Selain itu, ia mengatur data dengan menyaring kebisingan dan memverifikasi integritas data. Konsistensi ini memberikan jaminan dan keyakinan yang cukup bahwa data yang nyata dan andal menjadi dasar tindakan pengendalian selanjutnya, sehingga mengurangi kemungkinan pengambilan keputusan yang salah berdasarkan data yang salah.

Kemampuan diagnostik dan pemantauan:Allen Bradley 1771-WN mencakup kemampuan diagnostik yang dapat memulai tinjauan proaktif dan berkelanjutan terhadap kinerjanya sendiri dan semua sistem yang terhubung dengannya. Fasilitas ini dapat mendiagnosis masalah seperti kesalahan komunikasi, fluktuasi daya, dan perilaku perangkat yang tidak normal. Ketika masalah terdeteksi, ini dapat menghasilkan alarm atau pesan kesalahan. Personil pemeliharaan dapat dengan cepat diberitahu mengenai masalahnya sehingga dapat segera diselesaikan. Pra-pemrosesan dalam pemeliharaan ini dapat mengurangi waktu henti dan meningkatkan keandalan sistem industri.

Ruang Lingkup Aplikasi

Manufaktur Industri:Allen Bradley 1771-WN banyak digunakan di pabrik manufaktur. Ini diterapkan pada jalur perakitan untuk menghubungkan sensor yang memantau posisi dan pergerakan bagian dengan sistem kontrol. Misalnya, di pabrik manufaktur mobil, sistem ini mengoordinasikan pergerakan lengan robot dan memastikan perakitan suku cadang yang benar melalui komunikasi yang baik dan tepat waktu antara sensor dan PLC.

Kontrol Proses:Dalam industri seperti kimia, farmasi, dan pengolahan makanan, ini memainkan peran penting dalam pengendalian proses. Ini menghubungkan sensor suhu, tekanan, dan aliran dengan sistem kontrol, memungkinkan proses manufaktur diatur secara tepat. Misalnya, memastikan bahwa suhu dan tekanan reaktor kimia tetap dalam kisaran yang diperlukan dengan mengirimkan data dari sensor dan memungkinkan sistem kontrol melakukan perubahan bila diperlukan.

Pembangkitan dan Distribusi Tenaga Listrik:Pembangkit listrik menggunakannya untuk memantau dan mengendalikan berbagai komponen listrik dan mekanik. Hal ini memungkinkan sensor yang mengukur parameter seperti keluaran generator, suhu transformator, dan status pemutus sirkuit untuk dihubungkan ke sistem kontrol dan pemantauan pembangkit. Hal ini membantu memastikan bahwa infrastruktur pembangkit dan distribusi listrik beroperasi dengan andal dan efisien.

Penanganan Material dan Logistik:Hal ini dapat digunakan dalam sistem penanganan material di gudang dan pusat distribusi. Ini menghubungkan sensor pada ban berjalan, forklift, dan rak ke sistem kendali pusat. Hal ini memastikan bahwa pengadaan dan penyimpanan barang dapat dilakukan secara efisien, misalnya dengan melacak lokasi palet untuk memastikan sistem konveyor berfungsi dengan baik.

Unduh Lembar Data