GE IC670ALG230

Spesifikasi

Jumlah saluran: 8 saluran masukan sumber saat ini.

Rentang sinyal masukan: Sinyal input tingkat arus 0-20mA. Konversi data

Resolusi: GE IC670ALG230 mengubah sinyal arus yang diterima menjadi data input analog 12-bit tanpa skala dan mengirimkannya ke unit antarmuka bus, yang menskalakan data sebelum mengirimkannya ke perangkat host.

Kekuatan bidang belakang: Loop arus dapat diberi daya menggunakan catu daya backplane 24V DC.

Kekuatan yang terisolasi: Jika isolasi titik-ke-titik diperlukan, catu daya terpisah harus digunakan.

Impedansi masukan: dari 249,75 hingga 250,25 ohm.

Konsumsi saat ini: Arus maksimum yang diambil dari unit antarmuka bus adalah 51 mA.

Waktu konversi: Nilai umumnya adalah 60 mikrodetik per saluran pada jam 1MHz.

penyaring masukan: Ini adalah tipe RC orde pertama dengan frekuensi sudut tipikal 160Hz.

Kesalahan maksimum: Skala penuh pada 25 derajat Celcius ±0,05%, rentang input antara 0,1mA dan 20mA. @Non-linearitas: ±0,025% dari skala penuh.

Koefisien suhu: Nilai tipikalnya adalah ±0,002% per derajat Celcius, nilai maksimumnya adalah ±0,005% per derajat Celsius.

Isolasi saluran: Tidak ada.

Isolasi darat: 1500 VAC, durasi 1 menit; 250VAC, terus menerus.

Fitur

Mekanisme perlindungan internal: GE IC670ALG230 dilengkapi dengan deteksi sirkuit terbuka dan fungsi perlindungan kesalahan menjorok bawaan yang, dengan efisiensi tinggi, tidak akan mengalokasikan kerusakan modul melalui saluran eksternal atau anomali sinyal dan memperpanjang keandalan dan masa pakai modul.

Input sinyal analog presisi tinggi: GE IC670ALC230 dilengkapi dengan 8 saluran input dari sumber arus dimana level arus mA digunakan untuk memasukkan sinyal dalam rentang 20 yang digerakkan untuk kemudian diproses melalui siklus input analog bebas penskalaan 12-bit untuk mengakses elastisitas apa pun yang diperlukan atau menunjukkan kontrol penting untuk industri tingkat otomatisasi seperti pemantauan suhu, tekanan, aliran, dan parameter lain yang dilakukan dalam operasi produksi bahan kimia, industri tenaga listrik, dan sebagainya.

Pengeditan basis data simbol yang kuatr: GE IC670ALG230 dilengkapi dengan gambaran umum kontrol basis data simbol, sehingga segala bentuk variabel, alamat, dll. akan ditangani dan disederhanakan untuk kenyamanan pengguna dalam penulisan dan pemeliharaan program; dengan demikian, meminimalkan kesalahan kemerosotan program leanalgebred yang menjadi sasaran berbagai survei pemrograman.

Aplikasition

Industri Plastik

Kontrol lini produksi ekstrusi plastik: Selama proses ekstrusi plastik, GE IC670ALG230 dapat dihubungkan ke pengontrol suhu, sensor tekanan, inverter motor, dan peralatan lainnya untuk memastikan ekstrusi seragam dari kontrol pemrosesan lelehan yang dilakukan sesuai regulasi dengan menjaga suhu optimal, tekanan ekstrusi, sekrup, dan parameter kontrol lainnya untuk kemandirian token dalam mengatur hasil perdagangan yang unggul/bergantung pada kualitas tim dengan mengoreksi ketidakstabilan operasional atau tingkat perpanjangan. Misalnya, saat memproduksi pipa plastik, GE IC670ALG230 secara akurat mengontrol parameter ekstruder untuk memastikan bahwa diameter, ketebalan dinding, dan keakuratan dimensi pipa lainnya memenuhi persyaratan standar.

Kontrol teknis yang digunakan untuk mesin cetak injeksi: Untuk mesin cetak injeksi, GE IC670ALG230 dapat menghubungkan sensor suhu cetakan, sensor tekanan injeksi, sensor tekanan sistem hidrolik, dll. ke pengontrol untuk mencapai pemantauan maksimum dan kontrol otomatis atas proses pencetakan injeksi. Parameter cetakan injeksi yang berbeda dapat dikontrol dengan tepat tergantung pada kebutuhan produk plastik yang berbeda, sehingga meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi sekaligus meminimalkan sisa.

Industri karet

Kontrol mixer internal karet: Suhu, tekanan, dan kecepatan rotor adalah beberapa parameter yang sangat penting yang ditentukan saat mencampur karet di mixer internal. GE IC670ALG230 dapat menghubungkan sensor yang relevan dengan sistem kontrol untuk mengoptimalkan pemantauan dan pengendalian mixer internal. Misalnya, dalam pencampuran internal, suhu dan tekanan dipertahankan pada panas dan pendinginan optimal dengan mengontrol suhu dan tekanan proses pencampuran karet secara otomatis; ini meningkatkan kinerja dan kualitas produk karet.

Pemantauan proses vulkanisasi karet: Vulkanisasi karet merupakan mata rantai yang sangat penting dalam produksi produk karet dan memerlukan kontrol suhu, tekanan, waktu, dll. yang akurat di dalam tangki vulkanisasi. GE IC670ALG230 dapat terhubung dengan sensor tangki vulkanisasi dengan sistem kontrol dalam pemantauan waktu nyata dan kontrol otomatis proses vulkanisasi, memastikan derajat vulkanisasi yang seragam untuk produk karet, sehingga memastikan peningkatan stabilitas dan keandalan kualitas produk.

Industri mesin pelabuhan

Csistem kontrol derek pelabuhan: Ini membentuk antarmuka antara derek: mis. derek kontainer pantai dan derek gantri, serta berbagai peralatan seperti penggerak motor, sakelar batas, encoder, dll. yang berkaitan dengan mekanisme pengangkatan, mekanisme perjalanan troli, dan mekanisme kendali arah troli harus dihubungkan ke sistem kendali menggunakan GE IC670ALG230 sehingga dapat mempengaruhi kontrol yang tepat dan pemantauan posisi derek. Misalnya saja, kelancaran pengangkatan kontainer oleh crane terjamin ketika GE IC670ALG230 secara tepat memonitor kecepatan dan posisi mekanisme pengangkatan; keselamatan dan efisiensi pengoperasian derek terjamin ketika posisi berjalan kendaraan besar dan kecil dipantau, sehingga meningkatkan efisiensi bongkar muat kargo di pelabuhan.

Pengendalian peralatan penanganan kargo curah di pelabuhan: Sehubungan dengan peralatan penanganan kargo curah di pelabuhan, seperti penumpuk dan reclaimer roda ember, konveyor sabuk, dll., GE IC670ALG230 akan menghubungkan berbagai sensor dan pengontrol motor untuk mendapatkan kontrol otomatis dan pemantauan status peralatan. Misalnya, pada penumpuk/reclaimer roda bucket, GE IC670ALG230 mencapai pemuatan, pembongkaran, dan pengangkutan kargo curah yang efektif melalui kontrol, selain memantau kecepatan operasional konveyor sabuk, kecepatan, dan kedalaman reklamasi roda bucket. Sedangkan dengan memantau status peralatan, malfungsi dapat terdeteksi dan diperbaiki tepat waktu sehingga menghindari downtime di pelabuhan.