GE IC697CHS750

Mendukung konversi multi-protokol：GE IC697CHS750 memiliki fungsi konversi multi-protokol yang kuat, yang dapat mendukung konversi timbal balik antara beberapa protokol jaringan industri umum (seperti Profibus-DP, DeviceNet, Modbus, dll.). Fungsi ini memungkinkan perangkat yang menggunakan protokol berbeda untuk saling terhubung dan dikontrol secara seragam sepanjang siklus hidup proyek industri. Contoh umum adalah integrasi instrumen lapangan menggunakan protokol Profibus-DP dan sensor DeviceNet pada pengontrol protokol Modbus ke dalam sistem kontrol terintegrasi, sekaligus mengurangi hambatan berbasis protokol dan mencapai aliran dan pertukaran data yang lancar.

Pertukaran data berkecepatan tinggi：GE IC697CHS750 mampu melakukan pertukaran data frekuensi tinggi dan dengan aman bertahan dalam pengujian paling ketat dalam transmisi data besar secara real-time yang mewakili proses produksi industri. Baik itu perolehan informasi sensor dalam jumlah besar dengan sangat cepat atau penerapan cepat sarana kontrol kompleks multi-lapis, hal ini dapat dilakukan secara efisien untuk memastikan kelancaran proses produksi industri sekaligus mencegah peran transmisi data menjadi tidak efisien dan memastikan kelancaran. masalah kualitas yang terkait dengan hal di atas.

Konfigurasi fleksibel：GE IC697CHS750 menawarkan sejumlah besar opsi konfigurasi yang fleksibel. Pengguna dapat dengan mudah mengatur parameter dan menyesuaikannya untuk aplikasi industri tertentu sesuai topologi jaringan masing-masing. Dengan kata lain, kecepatan komunikasi, format data, pemetaan alamat, dll. dapat diatur secara fleksibel sesuai dengan port protokol yang diperlukan oleh berbagai proyek otomasi industri, sehingga secara relatif mudah mengurangi beban kompleksitas dan biaya integrasi proyek. 

Keandalan dan stabilitas: Desain perangkat keras dengan keandalan tinggi dan algoritme perangkat lunak canggih memberikan perangkat ini kemampuan anti-interferensi yang sangat baik dan kinerja yang tangguh bahkan di lingkungan elektromagnetik industri yang paling keras sekalipun. Perangkat ini memiliki fungsi deteksi kesalahan bawaan yang andal dan beberapa mekanisme manajemen kesalahan, yang dapat dengan mudah memantau dan menganalisis kesalahan apa pun yang terjadi dalam pertukaran data individual. Hal ini memastikan keakuratan/integritas data terjamin, yang sangat mendukung peningkatan keandalan dan stabilitas sistem kendali industri secara keseluruhan.

Skenario aplikasi

GE IC697CHS750 memiliki beragam aplikasi industri. Untuk industri manufaktur otomotif, ini menghubungkan peralatan produksi dari pemasok berbeda, yang mungkin menggunakan protokol jaringan berbeda. Modul ini dapat mewujudkan kontrol otomasi keseluruhan dan kemampuan akuisisi data pada lini produksi; dalam proses produksi bahan kimia, ini mengintegrasikan jaringan protokol yang berbeda dari berbagai instrumen (seperti katup, sensor, dan peralatan lainnya) untuk membangun sistem kontrol proses terpadu untuk pemantauan dan manajemen produksi; dalam sistem pergudangan dan logistik yang cerdas, ini menghubungkan peralatan dengan protokol berbeda seperti penumpuk, ban berjalan, kereta AGV, dll., yang meningkatkan koordinasi dan efisiensi operasi otomasi logistik.

Instalasi dan pemeliharaan

Modul GE IC697CHS750 harus dipasang di lemari kontrol industri, kering dan berventilasi baik, tanpa sumber interferensi elektromagnetik kuat di dekatnya. Sambungan listrik harus dibuat secara ketat sesuai dengan petunjuk pemasangan untuk memastikan antarmuka komunikasi tersambung dengan baik dan kokoh. Kemudian pemeliharaan modul-modul ini adalah pertama-tama memeriksa status kerja modul secara berkala, apakah lampu indikator normal, dan kemudian menggunakan alat diagnostik jaringan profesional untuk pengujian kinerja dan pemecahan masalah. Pengujian ini termasuk memeriksa keakuratan konversi protokol, kehilangan paket selama transmisi data, dll. Jika ditemukan kelainan, parameter konfigurasi harus disesuaikan, kesalahan perangkat lunak harus diperbaiki, atau komponen perangkat keras harus diganti tepat waktu berdasarkan pada pesan kesalahan dan hasil diagnosis kesalahan untuk menjaga modul dalam kondisi kerja yang baik dan memastikan pengoperasian sistem otomasi industri yang stabil.