Westinghouse 3A99166G01

Detail

Westinghouse 3A99166G01 Pendahuluan

Parameter penggunaan

Tegangan kerja: Umumnya digunakan 220V atau 24V, tetapi juga dapat dipilih sesuai dengan persyaratan pencocokan peralatan dan skenario aplikasi yang berbeda. Selain tegangan 220V yang cocok untuk sistem catu daya biasa di lokasi industri umum, tegangan 24V lebih nyaman digunakan dalam situasi dengan persyaratan keselamatan yang lebih tinggi atau saat menyambungkan peralatan bertegangan rendah untuk pengoperasian.

Jenis dan jangkauan sinyal: 3A99166G01 adalah bagian yang sangat penting dari sistem DCS, dan dapat melakukan berbagai pemrosesan sinyal dari sinyal input analog hingga sinyal input dan output digital. Rentang sinyal input analog umum adalah rentang sinyal standar industri yang umum, seperti 4-20mA, 0-10V, dll., dan cocok untuk mengukur besaran fisik seperti suhu, tekanan, dan aliran dengan berbagai sensor. Sinyal masukan dan keluaran digital sebagian besar merupakan standar tingkat TTL atau CMOS, menerima dan mengirim sinyal sakelar untuk mewujudkan kontrol mulai dan berhenti serta pemantauan status peralatan.

Antarmuka komunikasi: 3A99166G01 dilengkapi dengan antarmuka Ethernet berkecepatan tinggi dan andal, antarmuka Profibus, dan antarmuka komunikasi lainnya, mendukung berbagai protokol komunikasi, dan dapat dengan mudah bertukar data dan berkomunikasi dengan perangkat atau sistem lain. Antarmuka Ethernet dapat melakukan transmisi data cepat, yang paling cocok untuk transmisi waktu nyata dan skenario pemantauan jarak jauh untuk data dalam jumlah besar; antarmuka Profibus lebih matang di bidang otomasi industri, dengan kompatibilitas yang kuat dan stabilitas yang baik, serta dapat dihubungkan secara mulus dengan perangkat Profibus lainnya.

Kemampuan pemrosesan: Ia memiliki kemampuan pemrosesan data yang kuat dan dapat dengan cerdik memproses sinyal input dan output multi-saluran untuk menyelesaikan tugas akuisisi, pemrosesan, dan transmisi data dalam waktu singkat. Prosesor berperforma tinggi bawaan dan chip khusus dapat melakukan penghitungan numerik berkecepatan tinggi dan penilaian logis, secara efektif meningkatkan kecepatan respons sistem dan akurasi kontrol, serta memenuhi persyaratan real-time dari kontrol proses industri yang kompleks.

Fungsi produk

Akuisisi dan pemrosesan data: Secara akurat mengumpulkan berbagai sinyal dari sensor dan peralatan lapangan, dan melakukan operasi pra-pemrosesan seperti pemfilteran, amplifikasi, dan konversi pada data yang dikumpulkan untuk menghilangkan kebisingan dan gangguan pada sinyal, sehingga meningkatkan akurasi dan keandalan sinyal. data. Pada saat yang sama, data juga dapat diproses secara linier dan diubah menjadi besaran teknik, dan nilai pengukuran asli dapat diubah menjadi nilai fisik aktual agar pengguna dapat dengan mudah memahami dan menganalisis.

Fungsi kontrol: Sebagai bagian inti dari sistem DCS, Westinghouse 3A99166G01 melampaui fungsi kontrol daya dan dapat menerapkan banyak strategi kontrol yang kompleks, seperti kontrol PID, kontrol kaskade, kontrol feedforward, kontrol decoupling, dll. Pengguna dapat mengonfigurasinya secara fleksibel melalui pemrograman atau perangkat lunak konfigurasi sesuai dengan kondisi kontrol tertentu untuk mencapai kontrol proses industri yang tepat dan memastikan operasi produksi yang teratur dan konsistensi kualitas produk. Sebagai bantuan bagi keahlian manusia, sistem tersebut juga mempunyai fungsi pelatihan yang potensial; Oleh karena itu, potensinya sangat besar jika dapat dikembangkan lebih lanjut.

Pemantauan peralatan dan diagnosis kesalahan: Perangkat 3A99166G01 dapat memantau status pengoperasian semua perangkat yang terhubung dengannya secara real-time, seperti listrik hidup dan mati, sinyal alarm kesalahan, dll., dan segera mengirimkan informasi ini ke operator atau komputer host sistem. Perangkat juga dapat melakukan diagnosis kesalahan terbatas dan memeriksa sendiri status kerjanya. Setelah kesalahan atau situasi abnormal ditemukan, ia dapat dengan cepat mengeluarkan sinyal alarm dan memberikan informasi diagnosis kesalahan terperinci, sehingga personel pemeliharaan dapat dengan cepat menemukan lokasi kesalahan dan memecahkan masalah, mengurangi waktu henti peralatan, dan meningkatkan efisiensi produksi.

Komunikasi dan jaringan: Produk dapat dengan mudah berkomunikasi dengan perangkat atau sistem lain melalui antarmuka komunikasi yang disediakan dan protokol komunikasi pendukung untuk mencapai berbagi dan pertukaran data. Misalnya, dengan bantuan sistem pemantauan komputer, pengontrol PLC, konverter frekuensi, dll., sistem kontrol otomasi industri yang lengkap dapat dibangun untuk memantau dan mendistribusikan semua aspek proses produksi secara terpusat, sehingga meningkatkan tingkat otomasi dan efisiensi manajemen. operasi produksi.

Ruang lingkup aplikasi

Listrik: digunakan untuk memantau dan mengendalikan unit pembangkit listrik, mengumpulkan parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan genset, serta mewujudkan penyesuaian dan perlindungan otomatis; status peralatan listrikDi gardu induk, terutama suhu oli, tegangan, arus, dll dari trafo perlu dipantau untuk memastikan pengoperasian gardu induk yang aman dan stabil. Petrokimia: Banyak digunakan dalam proses produksi seperti penyulingan minyak bumi dan industri kimia, mengontrol suhu, tekanan, level cairan, dan parameter lain secara akurat di dalam reaktor untuk membuat reaksi kimia berjalan lancar; memantau dan menyesuaikan parameter aliran dan tekanan dalam pipa untuk memastikan transportasi material lancar dan bahan-bahan yang masuk akal. Metalurgi: Dalam proses pembuatan baja dan metalurgi logam non-besi, pantau dan kendalikan suhu, tekanan, aliran, dan parameter lain dari tungku peleburan untuk menjamin stabilitas proses peleburan dan stabilitas kualitas produk; mengontrol kecepatan, tegangan, dan parameter lain dari rolling mill untuk memastikan keakuratan dan kualitas produk canai.

Farmasi: Dalam proses produksi obat, kondisi lingkungan perlu dijaga agar sesuai dengan persyaratan, seperti suhu, kelembaban, kebersihan, dll. Westinghouse 3A99166G01 dapat digunakan untuk mengumpulkan dan mengontrol berbagai parameter untuk memastikan produksi obat berjalan lancar. dilakukan dalam lingkungan yang sesuai dengan GMP yang telah ditetapkan; peralatan tersebut juga dapat digunakan untuk pemantauan dan pengendalian mesin farmasi, termasuk pengendalian suhu reaktor farmasi, pengoperasian peralatan pengemasan farmasi, dll., untuk menjamin kualitas dan efisiensi produksi obat. Industri pengolahan air: Dapat diterapkan pada sistem kontrol otomatis instalasi pengolahan air untuk memantau parameter kualitas air seperti nilai pH, oksigen terlarut, kekeruhan, dll. secara real time, mengontrol aliran air dan ketinggian air, memastikan pengoperasian normal dari proses pengolahan air, dan memastikan kualitas limbah memenuhi standar yang ditentukan.