Westinghouse 5X00241G01

Detail

Pengenalan Produk Westinghouse 5X00241G01

Fitur Penggunaan

Protokol Komunikasi: 5X00241G01 mendukung berbagai protokol komunikasi fieldbus, seperti Profibus, dll., yang memudahkan komunikasi data dan jaringan dengan perangkat lain untuk membentuk sistem kontrol terdistribusi.

Jumlah titik masukan dan keluaran: Memiliki sejumlah saluran masukan dan keluaran tertentu. Jumlah spesifiknya bergantung pada konfigurasi dan persyaratan aplikasi yang berbeda. Secara umum, ini dapat memenuhi perolehan sinyal dan keluaran kontrol yang dibutuhkan oleh sistem kontrol otomasi industri berukuran sedang. Input dan output dapat dialokasikan secara fleksibel sesuai dengan tugas akuisisi dan kontrol sinyal, dan beradaptasi dengan berbagai jenis saluran seperti input dan output sakelar, input dan output analog.

Persyaratan catu daya: Umumnya, catu daya DC standar digunakan dengan rentang tegangan lebar sekitar 20V~30V, yang dapat memenuhi kondisi catu daya dari sistem catu daya yang berbeda di lokasi industri, dan memiliki kemampuan anti-interferensi daya yang kuat, memastikan operasi yang stabil di lingkungan kelistrikan industri yang kompleks.

Kisaran suhu pengoperasian: Dapat beradaptasi dengan kisaran suhu pengoperasian yang lebih luas -20℃~+60℃, bekerja secara normal di lingkungan yang keras, memastikan pengoperasian yang stabil di bengkel produksi bersuhu tinggi, dan cocok untuk skenario kontrol peralatan luar ruangan yang dingin, membuat sistem lebih dapat diandalkan dan berkesinambungan.

Fungsi utama

Akuisisi dan pemrosesan sinyal: 5X00241G01 dapat menerima dan mengumpulkan sinyal dari berbagai sensor dan sumber sinyal di lokasi, dan dapat memproses sinyal digital dan analog. Sinyal analog dapat diubah menjadi sinyal digital untuk diproses dengan konversi A/D presisi tinggi; sinyal digital dapat langsung diproses dengan penilaian logis untuk mewujudkan pemantauan dan pengendalian status peralatan.

Kemampuan kontrol: Perangkat kontrol keluaran yang kuat, yang dapat mengirimkan sinyal kontrol yang sesuai sesuai dengan logika dan algoritma yang telah ditentukan sebelumnya, menggerakkan motor, katup, dan aktuator lainnya, dan mewujudkan kendali proses industri. Mendukung berbagai metode kontrol seperti kontrol PID dan kontrol logika untuk memenuhi kebutuhan kontrol yang berbeda, sekaligus memastikan pengoperasian proses produksi yang stabil dan konsistensi kualitas produk. Komunikasi dan jaringan data: Melalui antarmuka fieldbus, komunikasi industri otomatis dapat dicapai antara perangkat cerdas selain PLC atau DCS, dan kecepatan yang cukup cepat dapat diperoleh; oleh karena itu, data waktu nyata dapat dikirim dan dibagikan untuk memastikan pengoperasian sistem otomasi industri yang terkoordinasi, sehingga meningkatkan produksi, efisiensi, dan manajemen yang efektif. Pada saat yang sama, 5X00241G01 mendukung fungsi pemantauan dan diagnosis jarak jauh, memungkinkan para insinyur untuk memelihara, memecahkan masalah, dan memperbaiki peralatan dari mana saja.

Diagnosis kesalahan dan alarm: Dengan mekanisme diagnosis kesalahan yang sempurna, 5X00241G01 dapat melacak status pengoperasiannya sendiri dan status sinyal input dan output abnormal secara real time. Kesalahan yang terdeteksi dapat mengirimkan sinyal alarm dan dengan cepat meneruskannya ke CPU atau sistem pemantauan melalui antarmuka komunikasi apa pun untuk memberi tahu personel terkait agar melakukan intervensi. Oleh karena itu, selain kemampuan kontrol operasinya, ia juga harus memiliki kemampuan pemulihan kesalahan bawaan untuk memulihkan operasi normal setelah kesalahan kecil. Melalui pemulihan otomatis, ini meningkatkan keandalan dan ketersediaan sistem dalam pengoperasian.

Fungsi konfigurasi dan konfigurasi: Fungsi konfigurasi harus sederhana dan mudah digunakan, dan pengguna dapat melakukan pengaturan parameter, konfigurasi saluran, pemrograman logika kontrol, dan operasi lainnya sesuai dengan kebutuhan aplikasi tertentu. Konfigurasi peralatan dapat dicapai melalui antarmuka grafis yang intuitif atau pemrograman teks, tanpa pengetahuan dan pengalaman pemrograman yang rumit, sehingga mengurangi biaya pengembangan dan pemeliharaan.

Ruang lingkup aplikasi

Sistem tenaga: Fokus pada status pengoperasian dan parameter generator, transformator, pemutus sirkuit, dll., untuk pemantauan otomatis dan perlindungan sistem tenaga di pembangkit listrik dan gardu induk. Misalnya, dengan memantau parameter parameter strategi tindakan pengendalian pembangkit listrik (seperti tegangan, arus, dan daya), program penyesuaian dan perlindungan otomatis memastikan stabilitas pasokan daya dan keselamatan pengoperasian peralatan.

Industri petrokimia: lebih banyak digunakan dalam pembentukan sistem kendali otomatis untuk proses seperti penyulingan minyak bumi dan produksi bahan kimia, digunakan untuk memantau dan mengontrol parameter proses seperti suhu, tekanan, aliran dan ketinggian cairan; dapat mencapai kontrol yang tepat dan optimalisasi proses produksi bahan kimia serta meningkatkan efisiensi produksiDengan menghubungkan dengan sensor dan aktuator lapangan, hal ini dapat meningkatkan efisiensi, mengurangi konsumsi energi, dan memastikan kualitas produk.

Pengolahan air dan pemantauan lingkungan: memantau parameter kualitas air, mengontrol pengoperasian peralatan pengolahan air (seperti pengontrol pompa dan katup), secara otomatis mengelola pemurnian air, penyaringan, desinfeksi dan proses lainnya, dan membangun sistem manajemen lingkungan untuk memantau dan mengumpulkan data tentang polutan udara dan polutan air untuk memberikan dukungan data untuk pekerjaan perlindungan lingkungan.

Manufaktur: digunakan untuk kontrol otomatis berbagai peralatan dan pemantauan proses produksi di lini produksi manufaktur seperti manufaktur mobil, pemrosesan mekanis, dan produksi makanan dan minuman. Misalnya saja bagaimana lini produksi mobil mengontrol pergerakan robot dan memantau status pengoperasian peralatan sehingga lini produksi dapat mencapai kondisi pengoperasian yang optimal dengan tetap menjaga kualitas produk.