Woodward 5466-425

Paramet teknis terperinciRs

Tegangan Input: 24V DC

Tegangan Output: 0-10V DC

Nilai Arus: 5A

Jenis Input: Input Digital)

Jenis Output: Output Analog

Protokol Komunikasi: Modbus, Ethernet, RS-232/RS-485, Can Bus

Suhu operasi: -40 ℃ ~ 85 ℃

Level Perlindungan: IP65

Sistem Pendingin: Desain Pendinginan Efisien Terpadu, Mendukung Operasi Stabil Jangka Panjang

Desain Redundan: Teknologi Redundan Tiga Modul, Arsitektur Catu Daya Ganda Redundan

Saluran Input: 24 Saluran Input Digital

Metode Instalasi: Instalasi Rel atau Panel DIN

Plug-in yang kompatibel: Mendukung plug-in sensor suhu RTD

Sertifikasi Industri: Memenuhi Standar Keselamatan dan Keandalan Tinggi

Fitur fungsional

1. Keandalan tinggi dan desain toleran kesalahan yang berlebihan

Woodward 5466-425 mengadopsi teknologi redundan tiga modul, melalui operasi terkoordinasi dari tiga sub-rack independen, dikombinasikan dengan arsitektur catu daya ganda yang berlebihan, untuk memastikan operasi sistem yang berkelanjutan dan stabil di lingkungan industri yang ekstrem. Mekanisme toleran kesalahannya dapat dengan mulus mengubah modul yang salah untuk menghindari risiko downtime.

2. Kontrol presisi tinggi dan kemampuan respons cepat

Woodward 5466-425 memiliki prosesor kinerja tinggi dan algoritma kontrol waktu nyata, yang dapat mencapai kecepatan respons milidetik, memenuhi kebutuhan kontrol waktu nyata presisi tinggi dalam skenario seperti otomatisasi pabrik dan manajemen energi.

3. Pemrograman yang fleksibel dan ekspansi modular

Woodward 5466-425 mendukung beberapa bahasa pemrograman seperti pemrograman logika yang ditentukan pengguna, dan dapat diintegrasikan dengan mulus melalui perangkat pihak ketiga.

Desain modularnya memungkinkan pengguna untuk memperluas modul I/O secara fleksibel atau meningkatkan fungsi perangkat lunak sesuai dengan kebutuhan.

4. Manajemen Data Cerdas dan Integrasi Komunikasi

Woodward 5466-425 memiliki memori flash RAM + 4MB bawaan, mendukung akuisisi dan penyimpanan data waktu-nyata, dan mewujudkan interaksi data dengan komputer host atau sistem SCADA melalui antarmuka.

Skenario Aplikasi

1. Kontrol Presisi Tinggi Industri: Digunakan dalam Jalur Produksi Otomasi Pabrik (seperti Kontrol Lintasan Robot Robot Automobile)

2. Pembangkit Listrik: Manajemen Turbin Gas/Uap dan Set Generator Diesel (seperti kontrol sinkron unit Carter 2400kW di pusat data)