ABB CI520V1

Parameter teknis

Tegangan operasi:220 v

Frekuensi output:30 kHz

Suhu Operasi:- 25 ° C hingga + 60 ° C

Kelembaban relatif:5 - 95%

Protokol Komunikasi:Dukung Modbus RTU, Profibus DP, Ethernet dan protokol komunikasi lainnya

Fitur fungsional

Gerbang Cerdas:ABB CI520V1 memungkinkan sistem ABB 200 Seri I/O untuk terhubung ke jaringan industri ControlNet, dengan pertukaran data satu arah dan dua arah antara perangkat di jaringan. Docking real-time data sensor/aktuator dengan jaringan ControlNet berkecepatan tinggi didukung, memungkinkan pemantauan jarak jauh, pengambilan keputusan dan optimalisasi proses industri dari sistem kontrol pusat untuk memastikan koordinasi yang efisien dan pengoperasian sistem produksi yang stabil.

Pengenalan Sistem Kontrol Terdistribusi:ABB CI520V1 dalam sistem kontrol terdistribusi, fungsi kontrol tidak terpusat dalam satu pengontrol tetapi didistribusikan di beberapa perangkat. Ini memungkinkan peningkatan fleksibilitas dan keandalan sistem. Ini berarti bahwa jika satu bagian dari sistem gagal, bagian lain masih dapat terus beroperasi, mengurangi waktu henti. Kata -kata yang tidak lain, modul ini digunakan untuk menyinkronkan sebanyak mungkin perangkat kontrol bersama -sama dalam lingkungan yang disistribusi untuk membuat sistem secara keseluruhan bekerja dengan mulus.

Konfigurasi Fleksibel:ABB CI520V1 dapat dikonfigurasi secara fleksibel sesuai dengan persyaratan desain terminal. Bergantung pada kebutuhan yang sama, dapat dikonfigurasi untuk terhubung dengan jenis perangkat, laju di mana ia akan mengirimkan data, jenis protokol yang akan digunakan, dll. Ini berarti dapat disesuaikan berdasarkan jenis aplikasi industri, dari proses manufaktur sederhana hingga pabrik industri yang kompleks.

Redundansi & Hot Swap:ABB CI520V1 mengadopsi desain redundansi n+1. Di pembangkit listrik & industri kimia tugas khusus seperti operasi tanpa gangguan dalam kondisi kritis diperlukan dan perangkat ini akan dengan sempurna memberikan mekanisme seperti itu kepada Anda dengan beralih ke unit cadangan dalam milidetik, dan di sinilah ia bersinar. Ini juga kondusif untuk pengoperasian hot-swappable dan penggantian online modul yang salah, mewujudkan pemeliharaan pada tingkat menit, mengurangi risiko downtime produksi, dan memastikan operasi sistem industri yang berkelanjutan dan stabil.

Pemantauan Kesehatan dan Status:ABB CI520V1 melakukan fungsi diagnostik yang dapat memantau kesehatan dan statusnya terus menerus. Ini dapat mendeteksi kesalahan atau kegagalan dalam antarmuka komunikasi dan melaporkannya kembali ke sistem kontrol, yang dapat memberi tahu operator sebelum masalah potensial menyebabkan kegagalan sistem. Misalnya, jika ada masalah dalam transfer data, sistem diagnostik dapat mendiagnosis masalah bersama dengan mengidentifikasi lokasi, di mana masalah terjadi, yang membuat pemecahan masalah transfer data lebih mudah.

Area aplikasi

Otomatisasi Industri:ABB CI520V1 membantu menghubungkan berbagai perangkat dan sistem. Ini mampu menghubungkan sensor, aktuator, pengontrol, dan komponen lainnya sehingga mereka dapat berkomunikasi satu sama lain. Contoh penggunaannya di pabrik adalah menghubungkan sensor yang merasakan posisi lengan robot ke pengontrol yang mengirimkan perintah untuk memindahkan lengan robot itu. Koneksi ini dengan mulus mengotomatiskan proses pembuatan.

Monitor real-timeCincin dan Kontrol:Pemantauan waktu nyata dan kontrol parameter proses menggunakan ABB CI520V1. Kawat juga dapat mengirim data dari sensor yang mengukur suhu, tekanan, aliran, dan level cairan ke sistem kontrol. Informasi ini digunakan oleh sistem kontrol untuk memodifikasi variabel proses untuk mempertahankan proses dalam rentang operasi yang diinginkan. Dalam reaktor kimia, misalnya, modul dapat mengirim pembacaan suhu dari salah satu sensor suhu reaktor ke pengontrol yang pada gilirannya dapat mengontrol sistem pemanasan atau pendingin untuk mempertahankan suhu reaksi yang optimal.

Pengumpulan dan Transmisi Data Lapangan:ABB CI520V1 dapat dikumpulkan dari data sensor lapangan, instrumen, dll., Dan dikirim ke komputer atas untuk diproses lebih lanjut. Misalnya, dalam produksi pabrik pangan, dapat mengumpulkan bobot produk, volume dan data kualitas untuk kontrol kualitas, optimasi produksi, dll., Pengetahuan yang tepat waktu tentang kelainan produksi, dan memberikan saran peningkatan yang sesuai.