ABB DSTA156

Detail

Khusus untuk dokumen teknis ABB DSTA156.

1. Produk

ABB DSTA156 adalah perangkat otomasi industri modern yang dirancang untuk fungsi kontrol dan pemantauan industri yang kompleks. Ini mencakup komponen elektronik canggih dan sistem perangkat lunak yang efisien untuk kinerja yang lebih baik.

2. Fitur teknis

Arsitektur prosesor multi-core ABB DSTA156 adalah generasi berikutnya dari prosesor berkinerja tinggi dengan kemampuan pemrosesan data dan kecepatan perhitungan yang lebih cepat. Ini dapat digunakan untuk menjalankan sejumlah proses yang wajar dan memproses sejumlah besar data real-time, termasuk suhu, tekanan, aliran, dan informasi lain yang disediakan oleh sensor, yang pada gilirannya bereaksi secara real-time untuk mengurangi penundaan kontrol dan dengan demikian meningkatkan produktivitas. . Dukungan berbagai protokol komunikasi merupakan faktor utama: kompatibel dengan berbagai protokol komunikasi industri arus utama seperti Profibus, Modbus, Ethernet/IP, dll. Dapat dengan mudah menghubungkan berbagai peralatan industri - baik itu PLC, sensor, aktuator , PC, dll. - untuk mengembalikan pertukaran data yang stabil dan andal sekaligus membangun arsitektur jaringan industri yang efektif.

Input dan output analog presisi tinggi

Karena saluran input analog memiliki fungsi konversi A/D resolusi tinggi, saluran ini dapat secara akurat menangkap sinyal listrik halus dan mengubahnya menjadi kuantitas digital yang tepat dengan kesalahan minimal. Saluran keluaran analog mengeluarkan sinyal analog yang tepat sesuai dengan perintah kontrol untuk mengontrol kecepatan motor, pembukaan katup, dll., memenuhi persyaratan kontrol parameter proses yang sangat tinggi.

3. Fitur fungsional

Kemampuan pemrograman yang fleksibel

ABB DSTA156 mendukung berbagai metode pemrograman seperti teks terstruktur dan diagram tangga. Pengguna dapat dengan bebas menulis logika kontrol sesuai dengan kebutuhan dan karakteristik proses mereka sendiri, merumuskan strategi kontrol otomasi yang dipersonalisasi, dan beradaptasi dengan kebutuhan berbeda dari berbagai skenario produksi industri, dari skenario kontrol sekuensial sederhana hingga skenario kontrol loop tertutup yang sangat kompleks.

Diagnosis kesalahan yang kuat dan desain yang berlebihan

ABB DSTA156 memiliki sistem diagnosis kesalahan cerdas bawaan untuk memantau status pengoperasian peralatan secara real time, dan segera memberi tahu kesalahan jika terjadi kegagalan daya, gangguan komunikasi, kerusakan perangkat keras, dll., dan memberikan informasi kesalahan terperinci di sistem untuk membantu dengan cepat dan proaktif menemukan kesalahan ketika terjadi keluhan kesalahan. Desain redundan memungkinkan komponen utama (seperti catu daya, modul komunikasi, dll.) memiliki cadangan redundan, beralih secara otomatis ketika komponen utama gagal, memastikan pengoperasian berkelanjutan, dan meningkatkan keandalan dan stabilitas produksi industri.

4. Area aplikasi

ABB DSTA156 banyak digunakan dalam petrokimia, tenaga listrik, dan manufaktur cerdas. Dalam industri petrokimia, waktu reaksi dapat dikontrol dan dipantau secara tepat; dalam energi listrik, pengiriman kontrol otomatis peralatan dan pembangkit listrik dapat diwujudkan; di jalur perakitan manufaktur cerdas, kontrol peralatan, pengumpulan data, transmisi, dan tugas lainnya dapat diselesaikan sesuai dengan persyaratan Industri 4.0.

Instalasi

Sebelum memasang ABB DSTA156, permukaan harus diperiksa dengan cermat apakah ada kerusakan, dan lokasi pemasangan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan persyaratan manual pemasangan untuk memastikan ventilasi yang baik dan tidak ada gangguan elektromagnetik yang kuat. Sambungkan kabel daya, jalur komunikasi, dan berbagai jalur sinyal masukan dan keluaran dengan benar, serta perhatikan polaritas dan kekencangan kabel. Uji kinerja kelistrikan yang komprehensif harus dilakukan setelah pemasangan. Pemeliharaan: Peralatan harus tetap bersih. Kipas pendingin harus diperiksa secara teratur untuk memastikan pengoperasian normal dan mencegah penumpukan debu yang mempengaruhi efek pembuangan panas. Cadangkan program peralatan dan data secara teratur untuk digunakan jika terjadi pemulihan kesalahan. Komponen utama peralatan, seperti baterai, komponen elektronik yang rentan, dll., harus diperiksa dan diganti secara berkala sesuai dengan kondisi pengoperasian peralatan dan lingkungan untuk memastikan bahwa peralatan berada dalam kondisi pengoperasian terbaik.