ABB TPSG4AI

Detail

ABB TPSG4AI berada pada posisi terdepan di bidang otomasi industri, dengan berbagai fungsi dan kegunaan.

Fungsi

1. Penginderaan tingkat lanjut dan akuisisi data: TPS G4AI dilengkapi dengan sensor presisi tinggi, yang secara akurat dapat mengumpulkan berbagai data parameter dalam proses otomasi industri seperti suhu, tekanan, aliran, lingkungan, voltase, dll dalam proses produksi otomatis seperti pemrosesan dan manufaktur. Ini dapat melacak pengoperasian sebagian besar peralatan dan situasi dalam proses kerja secara real time, membantu pengguna meningkatkan rencana dan proses produksi, dan membantu pengguna mengelola seluruh proses produksi dengan cara yang lebih baik.

2. Kemampuan komunikasi yang kuat: ABB TPS G4AI ini dapat beradaptasi dengan sempurna dengan Modbus, Profibus, Modbus-RTU, Modbus-ASCII, Modbus-TCP, PROFIBUS-DPV0, PROFINET-IO dan protokol komunikasi lainnya serta lebih banyak bus lapangan, dan dapat kompatibel secara mulus dengan berbagai koneksi komunikasi seperti pengontrol otomasi yang dapat diprogram, sistem kontrol terdistribusi, antarmuka manusia-mesin, dan terminal kontrol industri cerdas.

3. Daya komputasi dan kemampuan pemrosesan berkinerja tinggi: TPS G4AI memiliki prosesor otomatisasi canggih berperforma tinggi dengan daya komputasi yang kuat. Ini dapat dengan cepat memproses dan menganalisis sejumlah besar berbagai data parameter yang dirasakan dan dikumpulkan oleh sensor, dengan cepat menyelesaikan pemfilteran data, analisis tren, prediksi alarm, dll., membuat pemrosesan peralatan lebih cepat dan efisien.

4. Kustomisasi konfigurasi yang fleksibel: Peralatan ini menyediakan berbagai metode konfigurasi seperti konfigurasi pabrik dan modifikasi di tempat untuk memenuhi berbagai kebutuhan pribadi. Ini memberi pengguna solusi konfigurasi yang dioptimalkan untuk sensor presisi tinggi di berbagai bidang aplikasi. Pengguna hanya perlu mengatur parameter sesuai dengan petunjuk pada antarmuka tampilan, atau mereka dapat menentukan parameter sesuai dengan bidang yang mereka perlukan. Selain itu, terdapat berbagai antarmuka sensor opsional yang dapat digunakan untuk mencapai transmisi nilai terukur di lingkungan tertentu, meningkatkan kinerja pencocokan yang dipersonalisasi, dan membuat aplikasi lebih praktis. TPS G4AI diproduksi dengan komponen berkualitas tinggi dan proses manufaktur canggih untuk memastikan pengoperasian yang stabil di lingkungan yang keras. Ia memiliki kemampuan anti-interferensi yang sangat baik, bekerja secara stabil dan akurat di bawah lingkungan suhu tinggi, getaran, dan interferensi elektromagnetik, dan memiliki masa pakai yang lama. Sehingga mengurangi biaya pemeliharaan dan downtime produksi.

Aplikasi dalam pengendalian proses industri

TPS G4AI dapat digunakan untuk pengendalian dan optimalisasi proses pada berbagai proses industri seperti proses kimia, petrokimia, dan metalurgi. Terus pantau dan analisis parameter proses, sesuaikan langsung aliran, umpan, sakelar katup, dll., untuk memastikan stabilitas proses dan jaminan kualitas produk. Misalnya, selama reaksi kimia, suhu dan tekanan reaktor dapat dipantau secara langsung. Setelah suhu dan tekanan tidak normal, laju umpan dan daya pemanasan dapat segera disesuaikan untuk mencapai keadaan reaksi terbaik.

Pemantauan peralatan dan diagnosis kesalahan

TPS G4AI juga dapat memantau dan mendiagnosis peralatan industri seperti motor, pompa, dan kompresor. Kumpulkan data pengoperasian peralatan, analisis dan temukan lokasi getaran, kebisingan, dan perubahan suhu, serta temukan cacat peralatan terlebih dahulu. Ketika terjadi kesalahan, sinyal alarm dapat dikeluarkan dengan cepat dan informasi diagnostik dapat diberikan untuk membantu segera melakukan pemeliharaan yang efektif untuk mencegah kerusakan peralatan dan penghentian jalur produksi.

Berpartisipasi dalam manufaktur cerdas dan industri Internet of Things

Dengan pendalaman konsep manufaktur cerdas yang berkelanjutan serta pemasyarakatan dan pengembangan Internet of Things industri yang berkelanjutan, digitalisasi dan jaringan TPS G4AI merupakan langkah pertama yang harus diselesaikan dalam digitalisasi dan jaringan manufaktur. Itu dapat mengumpulkan data dari berbagai tautan dan peralatan produksi dan mengunggahnya ke platform cloud dan sistem manajemen perusahaan melalui jaringan. Perusahaan dapat mencapai pemantauan jarak jauh, pengelolaan dan pengendalian proses produksi.