ABB YPQ112B

Detail

ABB YPQ112B dapat merekam perubahan kecil dalam beberapa besaran fisika dengan tingkat akurasi yang luar biasa. Pengukuran suhu, tekanan, laju aliran, dan parameter penting lainnya membatasi margin kesalahan dalam kisaran yang sangat kecil. Basis data yang dapat dipercaya disediakan untuk produksi industri, menjamin bahwa setiap tautan bekerja secara akurat dan tanpa kesalahan. Ini menjamin kinerja yang stabil dari lingkungan bersuhu sangat dingin dan bengkel bersuhu tinggi yang panas. Ia juga mentolerir fluktuasi tegangan dan frekuensi, menjamin kinerja yang andal dalam kondisi catu daya yang berbeda. 

I.Parameter kinerja. 

1. Akurasi pengukuran: Akurasi pengukuran yang sangat baik dari ABB YPQ112B. Ia mempunyai akurasi untuk suhu sekitar ± 0,1°C, akurasi untuk pengukuran tekanan ± 0,05% FS, dan untuk pengukuran aliran, akurasi perkiraan pembacaan ± 0,5%, yang memenuhi kebutuhan pemantauan dan pengendalian berbagai jenis yang sangat presisi. parameter industri. 

2. Suhu operasional: ABB YPQ112B dapat beroperasi secara stabil pada kisaran suhu -20 hingga 60°C. Lingkungan industri dalam ruangan stabil terhadap fluktuasi suhu, dan dalam lingkungan industri semi-luar ruangan, pengoperasian berkelanjutan dan fungsi akurat tanpa fluktuasi kinerja atau kegagalan yang nyata akibat perubahan suhu dapat dipastikan. 

3. Kemampuan beradaptasi tegangan dan frekuensi: Sesuai dengan tegangan standar industri mana pun, misalnya 24 VDC, 110 VAC, 220 VAC. Kemampuan beradaptasi frekuensi berkisar antara 50 hingga 60 Hz. Ini beroperasi dengan sempurna di bawah kondisi daya yang berbeda. Terdapat keserbagunaan yang baik, dan dapat dengan mudah dihubungkan ke berbagai sistem kelistrikan di industri tanpa peralatan konversi atau adaptasi frekuensi. 

4. Respon cepat: Respon cukup cepat. Sinyal umum umumnya memiliki waktu respons dalam hitungan milidetik. Sinyal perubahan tekanan memiliki waktu respons minimum 5 milidetik. Oleh karena itu, sistem ini menangkap perubahan parameter selama proses industri berlangsung secara tepat waktu, sehingga menghasilkan umpan balik yang cepat ke sistem kontrol untuk pemrosesan yang semestinya, sehingga memastikan umpan balik secara real-time selama proses produksi. 

II. Fitur fungsional: 

1. Fungsi akuisisi dan pemrosesan data: Dibutuhkan berbagai jenis data dari berbagai saluran input seperti input analog (termasuk tegangan, arus, resistansi, termokopel, sinyal resistor termal), dan input digital (seperti kuantitas sakelar, jumlah pulsa , dll.); data yang dikumpulkan diproses melalui unit pemrosesan data internal untuk menyaring, memperkuat, konversi linier, dan sebagainya, untuk mencatat informasi efektif yang dapat digunakan secara langsung dalam sistem untuk analisis lebih lanjut, penyimpanan, dan pengendalian keputusan. 

2. Memiliki beberapa mode keluaran kontrol untuk aktuator pengoperasian seperti katup pengatur. Ini mencakup tiga jenis: analog (misalnya, sinyal arus 4-20 mA atau sinyal tegangan 0-10 V), yang menyediakan kontrol berkelanjutan; dan keluaran digital (misalnya, transmisi keluaran relai), yang dapat menghidupkan dan mematikan motor, membuka dan menutup solenoida, dll. Hal ini memberikan kontrol diskrit untuk memungkinkan kontrol yang akurat terhadap peralatan industri dan proses produksi serta memungkinkan pengoperasian sistem yang andal. 

3. Kemampuan komunikasi: Ini juga mendukung sebagian besar protokol komunikasi modern, seperti PROFINET, ETHERNET/IP, Modbus TCP, dan berbagai standar komunikasi serial RS-485/RS-232. Hal ini memungkinkan interaksi dan komunikasi yang mulus antara sistem kontrol tingkat atas (seperti DCS, PLC, dll.) dan perangkat cerdas lainnya (seperti sensor cerdas, instrumen pintar, dll.) yang diadaptasi untuk membangun jaringan otomasi industri yang lengkap, sehingga memungkinkan transmisi jarak jauh , berbagi dan pengelolaan data terpusat, sehingga memfasilitasi pemantauan dan pengoperasian jarak jauh. 

4. Diagnostik dan alarm: Unit-unit ini dilengkapi dengan fungsi diagnostik mandiri yang sangat baik dan dapat memantau status perangkat keras penggunanya secara real-time-misalnya, memeriksa apakah voltase dan arus kerja setiap modul normal atau status bagian-bagian penting dari papan sirkuit rusak; atau menilai parameter tertentu seperti apakah perangkat lunak sedang berjalan, apakah program mengalami kesalahan, apakah transmisi data normal, dll. Sinyal alarm akan dibunyikan saat situasi tidak normal terjadi, dan pemberitahuan yang sesuai akan dikirimkan ke personel yang bertanggung jawab melalui sarana apa pun yang tersedia, baik itu berkedip pada indikator panel, bel, atau pesan apa pun yang dikirim ke sistem kendali; bila diperlukan, informasi kesalahan yang terekam sangat mendukung lokalisasi dan penyelesaian kesalahan yang cepat, sehingga mengurangi waktu henti dan keandalan serta stabilitas sistem produksi yang lebih baik. 

AKU AKU AKU. Spesifikasi Teknis. 

1. Teknologi fusi sensor: Menggunakan perpaduan teknologi fusi sensor canggih untuk mengemas sensor multibagian ke dalam satu modul tunggal. Data yang dikumpulkan oleh berbagai sensor diintegrasikan secara algoritmik menjadi satu kesatuan, mengubah hasil menjadi resolusi yang lebih tinggi dan pengukuran yang andal. Salah satu contohnya adalah kasus pengukuran aliran yang menggabungkan data dari tiga mode, yaitu diferensial, suhu, dan sensor tekanan, dan menerapkan model komputasi aliran khusus yang merangkum ketiganya untuk solusi umum. akurasi yang jauh lebih besar dalam berbagai mode operasional-mengurangi fluktuasi lingkungan atau pengukuran karakteristik sensor tertentu. 

2. Chip pemrosesan data berkecepatan tinggi: Seseorang akan menemukan chip pemrosesan data cerdas berkecepatan tinggi khusus yang sudah terpasang, memiliki kapasitas komputasi besar dan dengan kecepatan sangat cepat dalam pemrosesan data. Hal ini didasarkan pada arsitektur mikroprosesor canggih yang mampu memproses data secara bersamaan dari banyak saluran secara paralel; menyelesaikan komputasi data melalui hubungan timbal balik yang kompleks secara real-time, yang mungkin mencakup pemfilteran, analisis, dan eksekusi algoritma kontrol, dan memastikan seluruh sistem dapat bereaksi terhadap setiap perubahan dalam proses industri secara real-time dan sesuai dengan kebutuhan kecepatan tinggi produksi otomatis. 

3. Desain modular dan teknologi redundansi: Produk ini mengadopsi desain modular. Dengan demikian, modul daya, modul akuisisi data, modul keluaran kontrol, modul komunikasi, dll., tidak bergantung satu sama lain-sehingga memudahkan pemeliharaan, peningkatan, dan penggantian. Ia juga menawarkan beberapa modul utama lainnya yang dirancang dengan fitur redundansi bawaan. Modul daya, misalnya, dapat memiliki cadangan yang berlebihan. Jika pasokan utama terputus, daya cadangan dapat dialihkan dengan lancar dan memastikan pengoperasian peralatan secara berkelanjutan. Banyak modul komunikasi lainnya juga memiliki redundansi dengan saluran yang meningkatkan keandalan dan kelancaran komunikasi sehingga secara signifikan mengurangi risiko seluruh peralatan mati akibat kegagalan modul dan meningkatkan toleransi kesalahan sistem tersebut. 

4. Teknologi konfigurasi dan peningkatan perangkat lunak: Ini memastikan bahwa perangkat lunak cukup fleksibel untuk melewati perubahan konfigurasi dengan mudah. Semua konfigurasi yang beragam mulai dari konfigurasi saluran melalui akuisisi data hingga penulisan strategi kendali dapat dilakukan oleh pengguna melalui penggunaan perangkat lunak konfigurasi khusus atau sistem kendali atas, sehingga menghilangkan kebutuhan akan pemrograman yang rumit agar dapat memenuhi keinginan individual dari berbagai hal secara memadai. skenario aplikasi industri. Selain itu, produk tersebut memiliki fungsi yang didukung untuk meningkatkan perangkat lunak secara online. Dengan adanya kebutuhan akan fungsionalitas baru atau bug yang memerlukan perbaikan, perangkat lunak tersebut dapat diunggah ke peralatan dari jarak jauh melalui jaringan tanpa perlu mematikan atau membongkar peralatan, sehingga sangat memudahkan pemeliharaan dan memperpanjang umur peralatan, sehingga memungkinkan peralatan untuk menjaga kinerja operasional yang maju meskipun ada perubahan teknologi. 

Skenario aplikasi dan ruang lingkup Mekanisme pemungutan suara: 

Antarmuka sistem terbuka, kontestan sensor, dan mekanisme pelacakan karbon berlaku untuk sistem sepak bola seluler modern: 

Menurut beban masing-masing sub-rakitan selama pengaturan, mereka dapat mengaktifkan atau menonaktifkan beberapa unit selama pengoperasian. Pemantau fasilitas memantau ketegangan servo pada pemisah zona, yang pada akhirnya akan dimasukkan kembali ke dalam pemungutan suara menggunakan uji beban. Seperti biasa, banyak penjual konverter tegangan lainnya akan mengotomatiskan beban dengan siklus yang tidak diizinkan untuk memastikan kontrol lobus beban. Karena beban tersebut pasti akan sejalan dengan beban yang menentukan distribusi, perasaan dewan manajemen multi-dan putaran memang didasarkan lebih cenderung berfungsi sebagai pendefinisi konsep penunjuk daripada menjalankan dan mempertahankan ancaman-ancaman tersebut hingga ke putaran kaku yang tidak lagi mengikat tingkat subliminal penuh. . Dengan demikian, belitan meregang ke bawah hingga terputus penuh dengan tegangan paling sedikit untuk kontrol pembagian yang baik. 

Pembangkit tenaga listrik: 

Di pembangkit listrik tenaga panas, tekanan uap, suhu, ketinggian air, dan parameter boiler lainnya yang dapat membahayakan pengoperasian boiler yang aman dan stabil dicatat; dengan demikian, pembakaran terkontrol yang seimbang dan pasokan air akan terhenti dengan tercapainya fenomena ini. Ada parameter lain dari turbin uap seperti getaran, suhu oli, dan lain-lain, yang dipantau dan dikontrol secara real-time untuk memastikan pembangkitan listrik normal. Stasiun angin memantau parameter turbin angin seperti kecepatan, arah angin, daya, dan sebagainya untuk mengoptimalkan status pengoperasian generator sehubungan dengan kondisi angin; meningkatkan efisiensi pembangkit listrik, dan mengontrol sistem yaw dan pitch pembangkit listrik tenaga angin untuk memastikan pengoperasian turbin angin yang aman. 

Cabang: 

Status trafo, pemutus sirkuit, pemisah, dan peralatan lain di gardu induk dipantau untuk memeriksa parameter termasuk suhu oli, tekanan oli, kinerja insulasi, parameter kelistrikan, dan sebagainya, yang memungkinkan adanya sinyal tentang hal yang akan datang. kegagalan peralatan tegangan tinggi tepat waktu; Operasi yang berhubungan dengan peralihan di gardu induk seperti operasi peralihan otomatis dapat dilakukan dengan pengendalian relai, kontaktor, dan perangkat lainnya, sehingga meningkatkan standar manajemen operasi dan keandalan pasokan daya di gardu induk. 

Pengiriman Jaringan: 

Sebagai bagian dari sistem pemantauan otomasi jaringan, sistem ini mengukur tegangan, arus, dan daya dalam jaringan berdasarkan umpan balik dari perangkat cerdas lainnya, menyampaikan data tersebut melalui jaringan komunikasi ke pusat pengiriman dengan informasi status jaringan agar petugas operator jaringan dapat membantu. perkiraan beban, diagnosis kesalahan, dan alokasi daya, menjamin pasokan listrik yang andal serta pengoperasian jaringan transmisi dan distribusi yang aman dan stabil. 

Industri Kimia: 

Proses produksi kimia: 

Dalam reaksi sintesis kimia, pengendalian parameter utama seperti suhu, tekanan, ketinggian cairan, aliran material dalam reaktor membantu mencapai reaksi yang aman dan terkendali; tekanan dan aliran dalam sistem pipa kimia dipantau dan dikendalikan secara teratur, menghindari kecelakaan seperti kebocoran dan penyumbatan bahan kimia, dan selama penyimpanan dan pengangkutan produk kimia, parameter lain yang perlu dipantau termasuk tingkat cairan, suhu, dan tekanan, yang menjamin penyimpanan yang aman dan transportasi yang sesuai.

Diagnosis kesalahan mesin dalam aplikasi langsung: 

Untuk memberikan diagnosis kesalahan, teknik toleransi kesalahan dalam penambangan data dan teknik pengenalan pola telah terbukti berguna, misalnya jaringan saraf atau aplikasi neuro-fuzzy. Implementasi yang cukup efektif dicapai dengan menggunakan proses ini untuk sistem kontrol cerdas dengan identifikasi kesalahan masukan suara-akustik-emisi. Oleh karena itu, ahli diagnosa menerima informasi tentang kesalahan apa yang telah terjadi dan diagnosis selanjutnya berdasarkan sistem pemrosesan sinyal cerdas untuk mengidentifikasi informasi kesalahan secara real-time sehingga membantu penyebaran informasi dengan cepat kepada pengontrol dan tindakan selanjutnya terhadap perbaikan mesin yang rusak. Teknologi pengendalian polusi industri kimia zero-discharge memantau pengolahan air limbah untuk faktor kualitas, termasuk pH, oksigen terlarut, dan COD dalam wadah pengolahan, memodifikasi proses pengolahan dan penambahan reagen kimia berdasarkan konsentrasi untuk memaksimalkan efektivitas pengolahan; dalam polusi udara, aliran udara ambien dipantau, serta komponen polusi yang dikeluarkan dan nilai-nilai lainnya untuk mengendalikan efisiensi insinerator dan memenuhi standar, sehingga mengurangi polusi produksi bahan kimia. 

Sektor industri lainnya Pengolahan makanan dan minuman: 

Dalam proses produksi pangan, seperti pemanggangan, pembuatan bir, pengalengan, dan proses lainnya, memantau dan mengendalikan suhu, tekanan, waktu, dan parameter peralatan produksi lainnya untuk menjamin kualitas dan rasa pangan; memantau parameter lingkungan sanitasi (seperti suhu, kelembaban, kebersihan, dll.) di fasilitas produksi pangan dengan tetap menghormati pedoman persyaratan standar keamanan pangan; untuk lini produksi minuman, proporsi bahan, laju aliran, dan waktu pencampuran, dll., harus dikontrol secara akurat, sehingga menjamin konsistensi rasa dan kualitas. Industri farmasi: Dalam proses produksi obat, mulai dari penghancuran, pencampuran, dan granulasi bahan mentah hingga pembuatan tablet, pengisian kapsul, dan pengemasan obat, semua parameter peralatan produksi dipantau dan dikontrol secara ketat untuk memastikan produksi obat memenuhi kebutuhan. persyaratan GMP (Good Manufacturing Practice for Pharmaceuticals); parameter lingkungan bengkel farmasi (seperti suhu, kelembapan, dan jumlah partikel debu, dll.) dikontrol secara tepat untuk menyediakan lingkungan produksi yang bersih dan stabil untuk produksi obat serta menjamin kualitas dan keamanan obat.

Bangunan cerdas dan sistem HVAC: 

Di gedung cerdas, ini digunakan untuk memantau dan mengontrol status pengoperasian sistem pencahayaan, sistem elevator, sistem pasokan air dan drainase, serta peralatan lain di dalam gedung untuk mencapai manajemen otomatis dan kontrol hemat energi pada peralatan gedung; dalam sistem HVAC, ia memantau suhu dalam dan luar ruangan, kelembapan, kualitas udara, dan parameter lainnya, dan secara otomatis menyesuaikan mode pengoperasian, volume udara, aliran air panas dan dingin unit AC sesuai permintaan untuk menyediakan lingkungan dalam ruangan yang nyaman, sekaligus mengurangi konsumsi energi, dan mewujudkan penghematan energi bangunan yang cerdas dan ramah lingkungan.

ABB YPQ112B dapat merekam perubahan kecil dalam beberapa besaran fisika dengan tingkat akurasi yang luar biasa. Pengukuran suhu, tekanan, laju aliran, dan parameter penting lainnya ABB YPQ112B membatasi margin kesalahan dalam kisaran yang sangat kecil.

Parameter kinerja.

Akurasi pengukuran

Akurasi pengukuran yang sangat baik dari ABB YPQ112B. ABB YPQ112B memiliki akurasi suhu sekitar ± 0,1°C, akurasi pengukuran tekanan ± 0,05% FS, dan pengukuran aliran dengan akurasi pembacaan ± 0,5%.

Suhu operasional

ABB YPQ112B dapat beroperasi secara stabil pada kisaran suhu -20 hingga 60°C.

Kemampuan beradaptasi tegangan dan frekuensi:

Cocok untuk voltase industri standar apa pun, misalnya 24 VDC, 110 VAC, 220 VAC. Kemampuan beradaptasi frekuensi berkisar antara 50 hingga 60 Hz.

Respon cepat:

Responnya cukup cepat. Sinyal umum umumnya memiliki waktu respons dalam hitungan milidetik. Sinyal perubahan tekanan memiliki waktu respons minimum 5 milidetik. Oleh karena itu, sistem ini menangkap perubahan parameter selama proses industri berjalan tepat waktu, sehingga menghasilkan umpan balik yang cepat ke sistem kontrol untuk pemrosesan yang semestinya,

Fitur fungsional

Fungsi akuisisi dan pemrosesan data:

ABB YPQ112B mengambil data dari berbagai jenis dari berbagai saluran input seperti input analog (termasuk tegangan, arus, resistansi, termokopel, sinyal resistor termal), dan input digital (seperti kuantitas sakelar, jumlah pulsa, dll.);

ABB YPQ112B memiliki beberapa mode keluaran kontrol untuk pengoperasian aktuator. 

Ini termasuk tiga jenis: 

analog (misalnya, sinyal arus 4-20 mA atau sinyal tegangan 0-10 V), yang menyediakan kontrol berkelanjutan; dan keluaran digital (misalnya, transmisi keluaran relai), yang dapat menghidupkan dan mematikan motor, membuka dan menutup solenoida, dll. Hal ini memberikan kontrol diskrit untuk memungkinkan kontrol yang akurat terhadap peralatan industri dan proses produksi serta memungkinkan pengoperasian sistem yang andal.

Kemampuan komunikasi:

ABB YPQ112B juga mendukung sebagian besar protokol komunikasi modern, seperti PROFINET, ETHERNET/IP, Modbus TCP, dan berbagai standar komunikasi serial RS-485/RS-232. Hal ini memungkinkan interaksi dan komunikasi yang mulus antara sistem kontrol tingkat atas (seperti DCS, PLC, dll.) dan perangkat cerdas lainnya (seperti sensor cerdas, instrumen pintar, dll.) yang diadaptasi untuk membangun jaringan otomasi industri yang lengkap, sehingga memungkinkan transmisi jarak jauh , berbagi dan pengelolaan data terpusat,

Diagnostik dan alarm:

Unit-unit ini dilengkapi dengan fungsi diagnostik mandiri yang sangat baik dan dapat memantau status perangkat keras penggunanya secara real-time—misalnya, memeriksa apakah tegangan dan arus kerja setiap modul normal atau apakah status bagian penting papan sirkuit rusak;

Spesifikasi Teknis.

Teknologi fusi sensor:

Menggunakan perpaduan teknologi fusi sensor canggih untuk mengemas sensor multibagian ke dalam satu modul. Data yang dikumpulkan oleh berbagai sensor diintegrasikan secara algoritmik menjadi satu kesatuan, mengubah hasil menjadi resolusi yang lebih tinggi dan pengukuran yang andal

Chip pemrosesan data berkecepatan tinggi:

Kita akan menemukan chip pemrosesan data pintar berkecepatan tinggi khusus yang sudah terpasang, memiliki kapasitas komputasi besar dan kecepatan ultra-cepat dalam pemrosesan data.

Desain modular dan teknologi redundansi:

Produk ini mengadopsi desain modular. Dengan demikian, modul daya, modul akuisisi data, modul keluaran kontrol, modul komunikasi, dll., tidak bergantung satu sama lain-sehingga memudahkan pemeliharaan, peningkatan, dan penggantian.

Konfigurasi perangkat lunak dan teknologi peningkatan:

ABB YPQ112B memastikan perangkat lunak cukup fleksibel untuk melewati perubahan konfigurasi dengan mudah. Semua konfigurasi yang beragam mulai dari konfigurasi saluran melalui akuisisi data hingga penulisan strategi kendali dapat dilakukan oleh pengguna melalui penggunaan perangkat lunak konfigurasi khusus atau sistem kendali atas, sehingga menghilangkan kebutuhan akan pemrograman yang rumit agar dapat memenuhi keinginan individual dari berbagai hal secara memadai. industri.